小型挖掘机动臂出现锈蚀裂纹,应该如何修复?

小型挖掘机动臂出现锈蚀裂纹,应该如何修复?

2020-06-07 12:30:26  来源:小型挖掘机网  编辑:sun

在我们使用小型挖掘机的时候,可能会出现各种意向不到的故障,比如挖掘机的动臂出现故障等问题。下面就给大家介绍一下小型挖掘机动臂出现故障时候的解决办法。

检查小型挖掘机的动臂侧板焊缝位置,看看是不是出现了锈蚀导致的裂纹痕迹,这时候需要将表面的油漆层,锈蚀刮掉或者是打磨干净。观察的时候用小锤子轻轻敲击焊缝,必要的时候还可以用放大镜来看。

1,产生裂纹的原因

小型挖掘机的动臂侧板产生裂纹的主要原因是:原来的焊缝本身有气泡,夹渣或者微笑的龟裂现象,在挖掘机工作的过程中经常出现超负荷工作的话,原来的焊缝处就会产生微小的裂纹,并且会出现慢慢扩大的迹象。

焊接的时候,焊条和板材的性能不符合导致产生的裂纹,因为小型挖掘机动臂体积比较大,难以采用可靠有效的加热保温方法,在焊接以后不能彻底的去除焊缝周边的母材淬硬区。导致焊缝的强度下降。

挖掘机作业的过程中,受到的震荡冲击力度比较大,导致焊缝的地方手里不均匀,使焊缝开裂。

2,修复的方法介绍

焊接前的准备工作:用手砂轮把原来焊接缝裂纹处的油污和尤其,还有锈蚀等都情理干净。然后用气泡机将焊缝裂纹刨割掉,刨割到侧板的本体处,在将以往的焊接的母材淬硬区情理干净。然后将刨割后,用角砂轮把切口打磨平整,建议内侧接口打磨成V字形坡口,清洗后检查,企鹅人裂纹已经全部找到了,并且清楚干净了。

根据现在的维修条件,选择用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350度的高温下烘烤2个小时,再用100度的温度来保温,防止焊条吸潮失效。焊接的电流使用190-230A。

因为挖掘机的侧板厚度都毕竟大,在焊接之前,应该将焊接的部位预热到150-250度。在焊接的张中,可以采用分段,对称,倒退等焊接方式。在焊缝冷却的过程中,需要不断的用手锤对焊接金属位置进行敲击,用来消除应力。另外在侧板转角处进行焊接的时候,为了避免起落弧焊接缺陷,最好连续进行焊接操作,好改善连接处的受力情况。

在焊接结束以后,彻底清除掉所有的飞溅物,焊渣和焊瘤等,在焊缝的余高不得大于2.5mm。对焊缝进行磁粉进行探伤检查的时候,不允许有裂纹出现。

3,防焊缝锈蚀等措施

在把焊缝彻底打磨,除锈以后,需要涂漆层来做好防锈措施。在挖掘施工现场,对于已经出现的锈蚀焊缝,可以根据实际情况来选择手工除锈,不过这个缺点是人工的劳动强度和成本会比较大,人工费用偏高。

也可以使用酸洗的除锈方式来处理,用有机酸作为主要基科,配以缓蚀剂,表面活性剂,除锈剂,防锈剂和成膜剂等这些符合材料,调制成具有除锈,防锈,和底漆的功能的酸洗溶液,来完美达到清洗,除锈,防锈的多种功能目的。

另外,大家在使用小型挖掘机的过程中,还需要注意挖掘机需要经常停放在清洁,干燥的环境中,最好保持通风良好,及时排除腐蚀性气体和湿气。

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